فرآیند ساخت توری فولادی

 فرآیند ساخت گریتینگ فولادی به عنوان یک جزء مهم در ساختمان‌های مدرن، تاسیسات صنعتی و مهندسی شهری، ارتباط مستقیمی با عملکرد، کیفیت و دامنه کاربرد محصول دارد. این مقاله به طور جامع فرآیند تولید گریتینگ فولادی را تحلیل می‌کند. از انتخاب مواد، شکل‌دهی و پردازش گرفته تا عملیات سطحی، هر پیوندی حیاتی است.

1. انتخاب مواد
مواد اصلی ازتوری فولادیشامل فولاد کربن و فولاد ضد زنگ. از جمله فولاد کربنی Q235 به دلیل استحکام بالا و هزینه کم برای محیط های صنعتی عمومی مناسب است. در حالی که فولاد ضد زنگ، مانند مدل های 304/316، به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، به طور گسترده در محیط های سخت مانند صنایع شیمیایی و اقیانوس ها استفاده می شود. هنگام انتخاب مواد، لازم است عواملی مانند محیط کاربری خاص، الزامات باربری و بودجه در نظر گرفته شود.

مشخصات فولاد مانند عرض، ارتفاع و ضخامت فولاد تخت و قطر میلگرد نیز مستقیماً بر ظرفیت باربری و دوام توری فولادی تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام انتخاب مواد، لازم است به شدت گواهی کیفیت فولاد را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن مطابق با استانداردها است.

2. شکل دادن و پردازش
شکل‌دهی و پردازش گریتینگ فولادی عمدتاً شامل برش، صاف کردن، جوشکاری و مراحل دیگر است.

برش:برای اطمینان از دقت ابعاد، از دستگاه برش لیزری یا تجهیزات برش CNC برای برش دقیق فولاد تخت و میله های عرضی استفاده کنید. هنگام برش، تحمل باید در یک محدوده معقول کنترل شود تا کارایی و دقت پردازش بعدی بهبود یابد.
صاف کردن:از آنجایی که فولاد ممکن است در حین حمل و نقل و ذخیره سازی خم شود و تغییر شکل دهد، فولاد صاف و میله های عرضی پس از برش باید صاف شوند. تجهیزات صاف کننده معمولاً از پرس یا دستگاه صاف کننده مخصوص برای بازگرداندن فولاد به حالت مستقیم با اعمال فشار مناسب استفاده می کنند.
جوشکاری:جوشکاری یک مرحله کلیدی در شکل گیری توری های فولادی است. فرآیند جوشکاری شامل جوشکاری مقاومتی و جوشکاری قوس الکتریکی است. جوش مقاومتی عبارت است از قرار دادن فولاد مسطح و میله متقاطع در قالب جوش، اعمال فشار و توان از طریق الکترود و استفاده از گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریان عبوری از جوش برای جوشکاری. در جوشکاری قوس الکتریکی از دمای بالای تولید شده توسط قوس برای ذوب شدن لبه میله جوشکاری و جوشکاری برای ذوب آنها به یکدیگر استفاده می شود. هنگام جوشکاری، لازم است پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد، ضخامت و فرآیند جوشکاری فولاد به طور منطقی تنظیم کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
در سال های اخیر، با کاربرد گسترده تجهیزات اتوماسیون، راندمان جوشکاری و کیفیت توری های فولادی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. معرفی تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه های جوشکاری فشار تمام اتوماتیک و دستگاه های شعله برش چند سر باعث شده است که تولید گریتینگ فولادی کارآمدتر و دقیق تر شود.

3. درمان سطحی
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی توری های فولادی، معمولاً به عملیات سطحی نیاز است. روش های معمول تصفیه سطح شامل گالوانیزه گرم، آبکاری، پاشش و غیره است.

گالوانیزه گرم:گالوانیزه گرم یکی از رایج ترین روش های تصفیه سطح است. با غوطه ور کردن توری فولادی تمام شده در مایع روی با دمای بالا، روی با سطح فولاد واکنش داده و یک لایه محافظ متراکم تشکیل می دهد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش می دهد. ضخامت لایه گالوانیزه گرم معمولاً کمتر از 60 میکرومتر نیست و باید به طور یکنواخت و محکم به سطح شبکه فولادی متصل شود.
آبکاری:آبکاری به فرآیند آبکاری یک لایه فلز یا آلیاژ بر روی سطح فولاد از طریق الکترولیز گفته می شود. لایه آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی گریتینگ فولادی را بهبود بخشد. با این حال، در مقایسه با گالوانیزه گرم، ضخامت لایه آبکاری نازک تر و هزینه بالاتر است.
سمپاشی:پاشش یک روش تصفیه سطحی است که در آن رنگ به طور یکنواخت روی سطح فولاد اعمال می شود. پوشش اسپری را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد، مانند پاشش ضد لغزش، پوشش رنگی و غیره. اما دوام و مقاومت در برابر خوردگی پوشش اسپری نسبتا ضعیف است و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.
در طول فرآیند تصفیه سطح، توری فولادی باید با چربی زدایی، تمیز کردن، ترشی کردن و زدودن زنگ زدگی پیش تصفیه شود تا از کیفیت عملیات سطح اطمینان حاصل شود. در عین حال، بازرسی کیفیت محصول نهایی نیز یک پیوند ضروری است، از جمله بازرسی مقاومت نقطه جوش، بازرسی ضخامت لایه گالوانیزه، بازرسی دقت ابعاد و غیره.